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循环流化床锅炉的严重磨损

  某供热站装有某锅炉厂早期生产的35Vh循环流化床锅炉两台,采用重型炉墙,炉内设有埋管,高温旋风分离器的内衬用一般耐火砖。运行第一个采暖期中就发现由于磨损,致使炉子的密封性很差,炉墙产生裂纹、漏灰、漏风严重,锅炉房内烟尘飞扬,生产条件十分恶劣。旋风分离器局部衬砖脱落或磨损,导致分离器烧损和严重磨损。锅炉出力仅达27 -30Vh,运行稳定性差,连续运行最长为32天,平均仅为17天,就被迫停炉。由于该炉存在隐患较多,频繁开、停炉,汽压波动,严重影响与用热单位签定供汽质量协议的要求,而导致赔偿。

  循环流化床锅炉

  该供热站要扩大供热容量,准备安装容量大的新循环流化床锅炉,原有两台锅炉再维持供2个采暖期就拆除。在专家组、供热站和锅炉制造厂“三结合”对此两台锅炉提出以下的技术改造方案:

  

  (1)将光管水冷壁重型炉坡改造为膜式水冷壁轻型悬吊炉墙以提高炉墙的承压能力和严密性;

  

  (2)增高炉膛高度,提高锅炉出力和改善炉内灰粒的沉降,减轻尾部受热面的磨损;

  

  (3)更换分离器内衬材料,特别是人口段的内衬,选用高耐磨、高耐温和抗冲刷的刚玉,并提高内衬的牢度;

  

  (4)送风机改型,增大风压和功率,以保证流化速度和稳定燃烧。

  

  经改造后,出力明显提高,锅炉房内生产条件大为改善,并保证两个采暖期能连续运行。但是对埋管及过热器的防磨损虽也采取了一些措施,但不彻底,仍有一定的磨损,石灰石粉的粒度级配和添人方式未做改进,其效率及脱硫效果仍不高。

  

  循环流化床锅炉防止0报问题,是运行中要特别重视的问题。这两台锅炉是早期产品,近年来已有很大改进,如:都采用膜式水冷壁,不设埋管,改善了分离器的构造及材料等。除此而外,受热面等磨损问题也应重视,近年来锅炉制造厂和使用单位,也提出很多措施。本实例,由于是过渡性质.仅保证连续运行两个采暖期,没有全面的改进。


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