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锅炉水循环方面的缺陷

  调查过程中原想按锅炉制造厂供给的“水循环计算书”为依据进行分析。但发现计算书中的数据.如上、下锅筒内的隔板数;对流管束的管子数和下锅筒管子的连接方式等都与实际不符,计算书不可信。按定性分析发现水循环存在不少缺陷,例如,后墙水冷壁的下降管在炉膛内,不利于水循环;侧水冷壁的联箱太长,超过2m,易使水力偏差和热偏差都加大;下锅筒最前端的5×20根上升管和最后22×20根上升管,其流速偏低;上锅筒第n段内,同时连接两组不同受热强度和不同流速的受热面的上升,对水流分配不利;强制循环的对流管束,不宜采用上、下锅筒用弯管连接的方式,因为管子不等长,弯曲形状不同,故管间阻力不同.流量也有偏差。特别是对流管束最外边的几根竹子,阻力大竹内流坛小,并易于沉积垢、腐蚀产物或杂质等。


  锅炉水


  锅炉水处理必须要设除氧。虽然在此事故分析中锅炉的腐蚀不占上要地位.这是由于结垢严重而屏闭了管子内壁。但是腐蚀也是发生爆管事故的一个原因。特别是将垢除净后,热水锅炉防腐蚀的问题,比防垢更应关注。此外,下锅筒由隔板分隔成的每个区域内都应分别设底部排污装置。

  

  对事故分析总的看法是:事故发生的原因是多方面的。供热方案将间供锅炉改为直供系统,使供热系统中生成的垢、腐蚀产物和易结垢或带腐蚀性的杂质随回水进人锅炉是产生事故的根源。水循环设计不良及锅炉局部构造的影响是导致事故发生的条件。

  

  几点建议:

  

  (1)整个供热方案的改变难以实现,但应就改善水循环和防止结垢、腐蚀方面的措施,尽可能地对锅炉进行局部改造。

  

  (2)加强对二次网水质的管理,提高除污器的作用,以减少水中杂质进人锅炉。

  

  (3)增设排污点,加强排污。停炉维修时,认真清洗锅炉内部,有垢要清除。

  

  (4)设置除氧装置.并加强管理。


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