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锅炉避免氢损坏的对策

  锅炉高压运行不到一年于当年12月就停炉大修,大修期间及大修以后,做了如下的工作:

  (1)换管:用超声波数字侧厚仪检查水冷壁管,发现前、后墙水冷壁焊口附近有严重腐蚀,其腐蚀坑深度<4mm的管子31根(大部分在标高12一14m)。还有的管子腐蚀坑深达2.5mm,管壁减薄一半;有的管壁上有坚硬铁垢,这些管子都进行更换。

  (2)改善水处理设备:停止运行混床,改为在阴床中混人少量阳树脂和增设了加氨装置以提高水的pH值。阴床中混人少量阳树脂增加出水漏钠来提高出水的pH值,将会增加出水硅酸盐的含量,要加以监控。如果能严格控制阴床的失效,也可以达到提高出水pH值的目的。

  (3)重新拟定规程,加强水质管理:做好停炉保养,给水除氧;进行正常排污,特别是起动时,将大量的腐蚀产物排出,以减少给水含铁量和减轻炉内腐蚀;保持合适的炉水pH值,保护Fe3O‘保护膜,防止生成磷酸盐垢;严格控制各项水质指标,杜绝酸性水进人锅炉,防止炉内结垢。

  (4)加强对结垢和腐蚀的监督,及时清除垢及沉积物。化学清洗严格按清洗规程进行。

  (5)调整燃烧,避免局部热负荷过高。

  采取这些措施后,该厂锅炉已完全避免了水冷壁管的氢损坏。


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