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水质管理不善造成大面积水冷璧爆管

  某县的供热公司所属热电厂,原为锅炉供热。以后逐年分期建立小型热电机组,分期拆除供热锅炉。最后成为具有4台35t/h中压锅炉。6000kW汽轮发电机1台和3000kW汽轮发电机2台的小型热电厂。换热站建在厂内,其机组和换热器的冷凝水直接返回锅炉。水处理采用阴阳离子交换单极除盐,并向锅内加磷酸三钠,大气式热力除氧。

  运行1~2年后,最早建立的1号锅炉发生爆管,随即更换了三十几根水冷壁管。锅炉是链条炉反转炉排,n型装里的水

  冷壁锅炉,其蒸发受热面全部为辐射换热,仅省煤器为对流蒸发受热面。n型装置的过桥处放置过热器,n型装置的后部为钢管省煤器及空气预热器。

  爆管位置在炉膛中部火焰最旺处的两侧水冷壁,距炉排高约为I一2m处。其他的侧墙水冷壁管虽然未爆裂,不少根也鼓炮严重变形。

  在换管前,曾发现换热器有个别管子破裂,使未经处理的热网水渗人冷凝水的现象。

  该厂的生水质量很差,据说硬度和抓根含徽都很高,调查当时未能取得生水水质的分析数据。

  该厂水处理工技术水平较差,除盐水、锅水等的水质都不稳定,如除盐水的电导率个别时间超过25 Wcm。表1-2及表1-3分别为从其运行记录中.摘取有代表性的水质数据。

  除氧器水温一般正常可达1041,也有不少时间达不到104℃,甚至仅达90℃左右。

  换管时曾将姆管处割取短管作为样品。观察样品可见爆管处管子鼓胀起疙,鼓疤最大处有爆破小孔。管内结垢约1-1.5mm厚,分为两层。靠管壁的一层为灰白色,约0.5 mm厚;里面一层为红色。将管子切开并在盐酸中酸洗后,红色的一层全被洗掉,而紧密的灰白色结垢却没有被酸洗掉。

  锅炉换管的两个月以前发现其首站的换热器有几根管子破裂。厂方认为1号锅炉大面积的水冷壁事故,其主要原因是由于换热器破管影响水质而造成。换热器制造厂家认为锅炉爆管的主要原因不是少数换热器管子破裂造成的,而应当从热电厂本身的水质管理不善去考虑。两家争议难以判断,故进行仲裁式调查。调卉时1号炉已换完管子投人运行;换热器的破裂管也已更换。表1-2及表1-3所列的水质报表,都为恢复正常运行后的数据。


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