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水冷壁姆管及其爆口分析

  某锅炉水冷壁管爆破,其爆口形状如图1-1所示,破口呈喇叭形撕裂,断面锐利减薄,外壁没有氧化皮。破口处管子胀粗较大。对爆口管及邻近未爆破的管子都取样进行机械性能试验,其结果如表1一1所示。

图一

  对事故的分析有两种不同的看法:一种看法,认为造成爆管的原因,应视为是由于腐蚀和结垢,短期过热而爆管;另一种看法,认为造成破管的原因,应视为是由于热偏差、水动力偏差,长期过热而爆管。两种看法的爆口都呈喇叭形,故难以区分。长期过热而爆管,外皮会出现氧化皮。而短期过热而严重鼓疤开裂时,裂口处的四周被汽水急速冷却,产生淬火效果,所以材质变硬,因而断口锐利变薄;爆破管的抗拉强度大于未爆破的邻近管,比邻近管高17%;爆破管火焰侧的抗拉强度,反比炉墙侧高5.7%;爆破管火焰侧的延伸率大幅度降低。从而断定其隐患主要来自结垢和腐蚀,而不是由于热偏差和水动力偏差,所以,应进一步对产生结垢和腐蚀的原因,有针对性地采取措施。

  I例2]某厂6.5t/h煤粉炉系由K4-13锅炉改装而成,投产使用三年半发生上升管腐蚀穿孔事故,其部位在29根顶棚管的中部管子,在管子上端弯管处是腐蚀最严重的部位,如图1-2所示。

图片二

  事故发生后厂方十分重视,不仅召开事故分析会,还邀请了研究所、高等院校及有关工厂等11家单位召开会诊会议;不仅到现场实地观察,还将被腐蚀的管段进行剖管,侧最破口处管子壁厚;金相分析;炉水分析;腐蚀产物的分析等。分析确定了腐蚀的原因及主要因素,提出了防止措施。


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