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水力除灰的管道腐蚀问题

  某热力公司的供热锅炉房,设计总容量为5台29MW的热水锅炉和2台35t/h的蒸汽锅炉,都是链条锅炉。锅炉房可行性研究方案中是采用水力除演,麻石水膜除尘,除尘器的灰也采用水力除灰。除演和除灰是同一个系统。


  管道


  但进行初步设计阶段,由于征地和批准用地的限制不能满足原定的水力除渣、除灰系统中沉淀池、过滤池、清水池等的用地要求。于是设计部门提出两个方案:

  

  方案(1):就批准用地范围内,将沉淀池、过滤池和清水池尽量做大(但按正规设计对沉淀池、过滤池和清水池面积的要求还欠缺较多)。

  

  方案(2):将除渣系统改为固体排渣,炉演由圆盘除渣机排至平皮带上,驱动平皮带的电动机装变频调速装置。为了节约厂房用地装一台倾角为45。的“波形挡边输送皮带”,平皮带上的渣落到波形挡边皮带,传运至清仓,由汽车将渣仓的渣外运。

  

  讨论方案时,了解到某锅炉房有类似用地不够的情况。此锅炉房有台29MW链条热水锅炉,也是由于用地不够,而将沉淀池、过滤池及清水池等都做的过小。运行后,灰渣的沉淀和过滤的效果都很差,结果是“清水不清”,混杂有细渣粒及泥状污物较多,造成渣浆泵、管道、喷嘴及沟道磨损严重;渣浆泵沽泥浆,水管道及喷嘴堵塞现象时有发生。并且方案(2)在渣的向厂外输送及综合利用上都有利。因而否定了方案(I)而采用方案(2)

  

  锅炉建成运行后不久,就发生除灰水碳钢管道及泵都严重腐蚀。究其原因,是由于炉渣是碱性,而水膜除尘器的冲灰水是酸性,采用冲渣和冲灰为同一系统时酸性水被冲渣的碱性水中和。现在除渣用干式,单独除灰的水,不断循环使用,酸度不断增加,因而产生严重腐蚀。经测试除灰水的pH值达4一4.5甚至更低。更换管道后,采用加碱中和的方法,避免腐蚀。但要大最加碱,使冲灰循环水的pH值达7一8以上,加碱费用难以承受。

  

  也曾试验将酸性循环水排放一部分,补充一部分自来水,以降低其酸度而少加碱。这样虽然加碱量可以减少,但消耗自来水的费用也很可观。

  

  用中和处理方法处理盐水,就是通过许通石灰法将从反渗透装置出来的盐水加以中和,然后将处理的水输回反渗透装置的给水流。这样一来,剩下的处理问题只是将污泥运去填筑土地了。所得污泥的成分,主要为氢敏化铁和硫酸钙。


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